Testes e Ensaios de Tirantes

Execução de tirantes ancorados no terreno, todos os tirantes em uma cortina devem ser submetidos a ensaios de protensão. A norma recomenda os seguintes ensaios, de acordo com a norma da ABNT NBR 5629:

  • Recebimento. São ensaios rotineiros que devem ser executados em 100% dos tirantes e têm a finalidade de determinar o comportamento carga-deslocamento do sistema.

  • Qualificação. Devem ser executados em no mínimo 2 (dois) tirantes ou 1% do total de tirantes na obra. São utilizados para avaliar a capacidade de carga, os comprimentos livre e ancorados reais, bem como a resistência lateral desenvolvida ao longo do trecho livre.
  • Básico. É feito em tirante-piloto, construído para testes prévios minuciosos. Nessa modalidade de ensaio, o tirante pode ser subdimensionado propositalmente para sofrer ruptura. Pode também ser exumado.
  • Fluência. Avalia o desempenho da ancoragem permanente sob cargas
  • de longa duração.

O que é Solo Grampeado?

  • CONCEITO DO SOLO GRAMPEADO

Solo Grampeado é a técnica de reforço de solos em que se utilizam inclusões semirrígidas no solo. É uma técnica bastante prática e comprovadamente eficiente para a estabilização de taludes de escavações através do reforço do solo “in situ”.

► Testes e Ensaios de Tirantes
► O que é Solo Reforçado?
► O que é Concreto Projetado? Quais são as principais Vantagens e indicações de uso?
► O que é a Cortina Atirantada?
► Testes e Ensaios de Tirantes

Consiste em um reforço obtido através da inclusão de elementos resistentes à flexão composta, denominados grampos. Os grampos são instalados suborizontalmente, de forma a introduzir esforços resistentes de tração e cisalhamento.

  • TIPOS/MODELOS

1. Primeiro é feito um corte parcial, seguido da perfuração e inserção da barra de ferro;

2. Centralizada a barra no furo, é fixada pela injeção de nata de cimento (a ancoragem é feita em toda a extensão do chumbador, e não apenas no nicho final);

3. A superfície é recoberta com uma tela metálica e revestida com concreto projetado.

  • MÉTODO/TÉCNICA CONSTRUTIVA

1. Primeiro é feito um corte parcial, seguido da perfuração e inserção da barra de ferro;

2. Centralizada a barra no furo, é fixada pela injeção de nata de cimento (a ancoragem é feita em toda a extensão do chumbador, e não apenas no nicho final);

3. A superfície é recoberta com uma tela metálica e revestida com concreto projetado.

  • CUIDADOS GERAIS NA EXECUÇÃO

Os principais cuidados na execução do solo grampeado estão relacionados ao sistema de drenagem interna e externa: esse processo deve ser feito com antecedência para, em caso de chuvas, não ocorrer o desmoronamento do solo.

  • PROPRIEDADES

1. Possibilita a deformação do terreno, com isso permite-se a formação de uma região plastificada no entorno da escavação, que pode ser reforçada através de chumbadores.

2. Os grampos podem ser barras de aço, barras sintéticas de seção cilíndrica ou retangular, microestacas ou, em casos especiais, estacas.

3. É um método passivo, ou seja, só atua quando o terreno se movimenta. É aplicável apenas em solos firmes, ou a terra escorre por entre os grampos.

4. A espessura final da parede varia de 5 a 6 cm.

5. As barras se localizam a distâncias de 80 cm a 1,40 m. Não há consenso se a injeção da nata no orifício deve ser feita sob pressão ou não.

  • MATERIAIS UTILIZADOS

• Barra de aço;

• Nata de cimento (cimento e água).

REFERÊNCIASNORMAS TÉCNICAS DE REFERÊNCIA:• ABNT NBR 8044 – Projetos geotécnicos;• ABNT NBR 11682 – Estabilidade de Encostas;• ABNT NBR 6122 – Projeto e Execução de Fundações;• ABNT NBR 5629 – Execução de tirantes no solo;• ABNT NBR 6118 – Projeto de Estruturas de Concreto.OUTRAS REFERÊNCIAS:• Talude Seguro. Revista Téchne, edição 83. Editora Pini, São Paulo, Fevereiro de 2004.• CARDOSO, Francisco Ferreira. Sistemas de Contenção – Escola Politécnica da Universidade de São Paulo – Tecnologia da Construção de Edifícios I. Fevereiro 2002. (Documento não publicado) Disponível em: http://pcc2435.pcc.usp.br/pdf/sistemas_contencao.pdf).

 

O que são Biomantas e onde são mais utilizadas?

A biomanta também conhecida como tela vegetal é um biotêxtil translucido e flexível, constituído de fibras mistas: 70% de fibras desidratadas (palha) e 30% de fibras de coco, entrelaçadas por meio de uma costura industrial longitudinal, com fios resistentes degradáveis de polipropileno e outras substâncias.

A biomanta possui alta resistência e é enrolada em bobina e embalada por filme plástico. Protege o solo da erosão superficial retendo a umidade por mais tempo, e essa retenção propicia condições mais adequadas de germinação e desenvolvimento das espécies vegetais semeadas, além de fornecer nutrientes e servir de fonte de matéria orgânica para o solo, auxiliando em sua estruturação.

As biomantas também proporcionam sombreamento, retenção da umidade no solo e quando implantado o trabalho de reconstituição vegetal, a biomanta facilita a germinação de sementes do local. Sem contar que a biomanta protege o solo contra o impacto direto da chuva e mantém boa umidade e proteção das sementes lançadas.

Aplicações

As biomantas podem ser aplicadas em qualquer tipo de solo ou superfície inclinada, diretamente sobre a área que deseja proteger com finalidades estéticas, ambientais e para estabilização de solos. A composição, degradabilidade, gramatura e resistência das biomantas variam e devem adequar-se às necessidades dos projetos de recuperação e proteção ambiental específicos, já que cada uma destina-se a diferentes situações e, consequentemente, aplicações.

Mas de modo geral a biomanta pode ser aplicada em projetos especiais para mitigar grandes distúrbios ambientais, projetos de bioengenharia, proteção de margens de cursos d’água e reservatórios hidráulicos, rodovias, ferrovias, aeroportos, polidutos, drenagens de alto fluxo, minerações, áreas pantanosas, brejos, taludes de corte e aterro de qualquer inclinação, solos com grande suscetibilidade à erosão, proteção de aterro sanitário e resíduos industriais.

Vantagens

A biomanta protege o solo contra a erosão, facilita a germinação de sementes, facilita a manutenção de nutrientes do solo, permite fixar melhor as sementes e os fertilizantes utilizados no processo de plantio, diminui a fluidez de água superficial, protege as margens de cursos d’água, altera substancialmente o tempo de revegetação (processo de reflorestamento de áreas degradadas), permite o plantio durante todo o ano, mesmo na seca, impede a degradação do solo por efeitos do vento, mantém umidade do solo, facilita a infiltração de águas no solo e diminui o assoreamento de cursos d’água.

Ficha técnica

Comprimento (m): 33,40

Largura (m): 1,50 ou 3,00

Área da bobina (m2): 50,00 ou 100,00

Gramatura da matriz orgânica (g/m2): 500

Peso da bobina (kg): 25,00 ou 50,00

Longevidade (meses): 30-48

Resistência à tração (kgf/m): 55,00

Diâmetro da bobina (m): 0,45

Espaçamento entre linhas (cm): 5,00

Comprimento do ponto (cm) 6,00

Inclinação máxima do talude (H:V) 1:2

Sustentabilidade à erosão: média/alta

 

 

Tela de Alta Resistência – Quais as principais vantagens? Onde utilizar?

As Tela de Alta Resistência e elevada resistência à tração e baixos níveis de alongamento, ideais para o revestimento e proteção de taludes rochosos.

As Telas de alta resistência são confeccionadas com arames recobertos por revestimento plástico em PVC, resultando em elementos de maior resistência à corrosão, sendo especialmente indicados para obras hidráulicas e ambientes marítimos, poluídos ou quimicamente agressivos.

A malha hexagonal tem durabilidade e resistência suficiente para suportar o impacto das pedras, sendo que a dupla torção impedirá a propagação do desfiamento da malha caso um dos arames se rompa.

Consulte um de nossos especialistas:

Telefone:
(31) 99112-6453 / (31) 99994-8082

O que é o Dreno Horizontal Profundo DHP? Para que serve? Onde e Como é utilizado?

O Dreno Horizontal Profundo (DHP), é um dispositivo construído com tubos perfurados ou ranhurados, revestidos com manta geotêxtil, geossintética ou tela de nylon, que quando instalados em perfurações sub-horizontais captam e conduzem para fora a água contida no interior de maciços. Normalmente, o dreno horizontal profundo DHP é instalado com inclinação de 5 a 10 graus com a horizontal, em perfurações com diâmetros que variam de 2 a 4 polegadas e montados com tubos PVC ou metálicos de diâmetro entre 1 ½ e 3 polegadas.

PARA QUE SERVE O DRENO HORIZONTAL PROFUNDO (DHP)?

O comprimento de um dreno horizontal profundo DHP pode atingir até 100 metros, mas os comprimentos mais utilizados ficam no entorno de 10 a 20 metros. Como o diâmetro dos tubos é relativamente reduzido, é necessária uma grande quantidade de perfurações ou ranhuras ao longo do seu comprimento para se drenar a água do subsolo.

A quantidade e comprimento do dreno horizontal profundos DHP necessários, varia de acordo com a geometria do nível de água e permeabilidade do solo constituinte do maciço que determinará o volume de água a ser drenado. Os drenos sub-horizontais profundos são previamente montados em bancadas para posterior introdução em perfurações do maciço. As perfurações são executadas por perfuratrizes dotadas de trados ou tubos, através dos quais se circula água ou ar comprimido para transporte do material escavado.

ONDE APLICAR DRENO HORIZONTAL PROFUNDO DHP?

O dreno horizontal profundo DHP pode ser aplicado em drenagem para estabilização de encostas naturais ou estabilização de cortes e aterros.

A TALUS ENGENHARIA TEM A SOLUÇÃO IDEAL PARA VOCÊ

Com vasta experiência na elaboração e execução de projetos relacionados ao uso de Dreno Horizontal Profundo (DHP) a Tallus Engenharia trabalha com soluções personalizadas.

Para saber mais sobre Dreno Horizontal Profundo DHP

Ligue para (31) 99112-6453 / (31) 99994-8082/ ou clique aqui e entre em contato por email.

Injeção de Cimento – O que é? Onde, Como e Quando utilizar?

Algumas obras possuem condições problemáticas de subsolo e, dependendo das características da obra, o tratamento do subsolo pode ser uma solução interessante. A injeção de calda de cimento é utilizada em obras como as PCH’s (Pequenas Centrais Hidrelétricas) para melhoramento do leito das barragens destas quando elas estão localizadas em local onde o subsolo consiste de rocha fraturada permeável. As injeções de calda de cimento podem ser utilizadas também para melhoria da resistência do solo e a redução da sua compressibilidade e para melhorar as condições de estabilidade.

A injeção de calda de cimento é usada na solução de problemas em engenharia, principalmente para a correção e tratamento de solos e maciços rochosos, recalques diferenciais em fundações. Sua função tem o intuito de: retirada e redução de vazamento a níveis aceitáveis de barragens de solo, concreto, reduzindo a perda d’água por percolação e vazamento, devido a vício da construção, nestes maciços; controlar a pressão d’água dentro do maciço da fundação e no contato estrutura – fundação da barragem, deixando a barragem estável; melhorar a resistência mecânica e as propriedades elásticas das rochas fraturadas; consolidação de solos moles, melhorando a capacidade de carga e suporte destes tipos de solos.

Este sistema de injeção pode ser utilizado para correção e tratamento de solos/maciços rochosos e recalques diferenciais em fundações.

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS:

  • Consolidação de solos moles;
  • Melhorar a resistência mecânica e as propriedades elásticas das rochas;
  • Controlar a pressão d’água, dando estabilidade à barragem;
  • Cessar e reduzir vazamentos em barragens de solo e/ou concreto, reduzindo a perda d’água por percolação e vazamento.

APLICAÇÕES:

Impermeabilização: Destina-se a preencher as fissuras e descontinuidades de qualquer tipo de rocha de fundação. Provocam a perda de carga hidrostática, reduzem a percolação d’água e a subpressão.

Consolidação: Aumenta a compacidade das rochas, melhorando a sua resistência mecânica e seu modulo de elasticidade. Emprega-se em rochas fraturadas de baixa resistência e refletem na sua impermeabilização.

Colagem: Aumentam a aderência na interface barragem e fundação contribuindo para redução da permeabilidade pela subpressão.

Preenchimento ou Contato: Elimina os vazios de estruturas de drenagem e concretos e é executado com baixas pressões.

Execução de Tirantes Ancorados no Terreno e Ensaios.

O tratamento é feito pela injeção no maciço a uma determinada pressão. Este material pode ocupar os vazios existentes, romper o maciço e nele se alojar, provocando o adensamento das camadas adjacentes, ou se impregnar em seus vazios. O material a injetado pode ser: calda de cimento; argamassa; solo-cimento ou compostos químicos. Usualmente são injetadas caldas de cimento. O procedimento básico para se executar os trabalhos envolve os seguintes passos:

a) Execução de um furo que atravessa a camada a ser tratada;

b) Colocação de um tubo de PVC rígido com válvulas manchete;

c) Injeção do material com o uso de um obturador.

O que faz a Engenharia de Geotecnia?

A Engenharia de Geotecnia é uma das áreas de atuação do engenheiro civil, hoje vamos falar um pouco sobre a engenharia geotécnica ou geotecnia, especialidade da Talus Engenharia, que se trata da junção de três ciências:

  • Geologia de engenharia
  • Mecânica dos solos
  • Mecânica das rochas

O engenheiro geotécnico atua em projetos de escavação, túneis, compactação de aterros, tratamento de fundações, instrumentação de obras, percolação de fluxos em solos e rochas, contenções etc